Die strooikorrelmasjien vereis dat die voginhoud van die houtskyfies oor die algemeen tussen 15% en 20% is.As die voginhoud te hoog is, sal die oppervlak van die verwerkte deeltjies grof wees en krake hê.Maak nie saak hoeveel voginhoud daar is nie, die deeltjies sal nie direk gevorm word nie.As die voginhoud te klein is, sal die poeierekstraksietempo van die korrelmasjien hoog wees of die korrels sal glad nie uitkom nie.

Die strooikorrelmasjien gebruik gewasstrooi of saagsels as grondstof en word deur die korrelmasjien gedruk om korrelbrandstof te vorm.Hier sal die redakteur aan jou bekendstel hoe om die lewensduur van die strooikorrelmasjien te verleng:

Wanneer die materiaaldruk op die punt staan ​​om te eindig, meng 'n bietjie koringdoppe met kookolie en sit dit in die masjien.Nadat jy vir 1-2 minute gedruk het, stop die masjien sodat die vormgate van die strooikorrelmasjien met olie gevul word sodat dit in produksie gestel kan word volgende keer as dit aangeskakel word.Dit is beide onderhoud en Moulds en bespaar man-ure.Nadat die strooikorrelmasjien gestop is, maak die stelskroef van die drukwiel los en verwyder die oorblywende materiaal.

Die voginhoud van die materiaal is te laag, die hardheid van die verwerkte produkte is te sterk, en die toerusting verbruik baie krag tydens verwerking, wat die produksiekoste van die onderneming verhoog en die werkslewe van die strooikorrelmasjien verminder.Te veel vog maak dit moeilik om te vergruis, wat die aantal impakte van die hamer verhoog.Terselfdertyd word hitte gegenereer as gevolg van die wrywing van die materiaal en die impak van die hamer, wat die vog binne die verwerkte produk verdamp.Die verdampte vog vorm 'n pasta met die fyngedrukte fyn poeier en blokkeer die skerm.gate, wat die afvoer van die strooikorrelmasjien verminder.Oor die algemeen word die voginhoud van die gebreekte produkte van produk-grondstowwe soos korrels, mieliestronke, ens. onder 14% beheer.

'n Permanente magneetsilinder of ysterverwyderaar kan by die toevoerpoort van die strooikorrelmasjien geïnstalleer word om te verhoed dat die lewensduur van die drukwiel, vorm en sentrale as beïnvloed word.Die temperatuur van korrelbrandstof tydens die ekstrusieproses is so hoog as 50-85°C, en die drukwiel dra sterk passiewe krag tydens werking.Dit het egter nie nodige en doeltreffende stofbeskermingstoestelle nie, dus moet elke 2-5 werksdae Die laers een keer skoongemaak word en hoë-temperatuurbestande ghries bygevoeg word.

Die hoofas van die strooikorrelmasjien moet elke tweede maand skoongemaak en aangevul word, die ratkas moet elke ses maande skoongemaak en onderhou word, en die skroewe in die transmissiedeel moet te eniger tyd vasgedraai en vervang word.