Maak nie saak wat jy beplan nie: koop houtkorrels of bou 'n houtkorrelaanleg, dit is vir jou belangrik om te weet watter houtkorrels goed en wat sleg is. Danksy die bedryfsontwikkeling is daar meer as 1 houtkorrelstandaarde in die mark. Houtkorrel-standaardisering is 'n gevestigde verenigde spesifikasie van die produkte in die bedryf. Sedert die Oostenrykse standaarde (ÖNORM M1735) in 1990 gepubliseer is, het verskeie EU-lede hul eie nasionale korrelstandaarde ontwikkel, soos DINplus (Duitsland), NF (Frankryk), Pellet Gold (Italië), ens. As die grootste korrelmark in die wêreld het die Europese Kommissie die EU-standaarde (CEN TC335- EN 14961) vir vaste brandstof daargestel, wat gebaseer is op Oostenrykse standaarde (ÖNORM M1735).

Gebaseer op al die bestaande standaarde van houtkorrels, verskaf ons u 'n gevorderde spesifikasie om u te help om die hoë kwaliteit houtkorrels te identifiseer.

Ons het alle belangrike faktore opgesom sodat jy vinnig kan kyk hoe goed 'n houtkorrel is. Volg eenvoudig die volgende stappe:

Die mees algemene houtkorreldiameters is 6 mm en 8 mm. Oor die algemeen, hoe kleiner die deursnee is, hoe beter pelletiseringsprestasie het dit. Maar as die deursnee minder as 5 mm is, word die energieverbruik verhoog en die kapasiteit word afgeneem. Ook, as gevolg van die vorm van die korrels, word die volume van die produk saamgepers, dit het die stoorplek bespaar. Boonop is dit maklik om te vervoer, so die vervoerkoste is laag. Onder al die bestaande standaarde is daar 'n algemene kennis oor die deursnee foute, wat nie meer as 1 mm is nie.

Volgens al die houtkorrelstandaarde is die vereiste voginhoud soortgelyk, nie meer as 10%. Tegnies, tydens die proses, is die waterinhoud die bindmiddel en smeermiddel. As die voginhoud te laag is, kan die pellets nie heeltemal uitgerek word nie, dus kan die pellets vervorm word, en die digtheid is laer as die normale pellets. Maar as die voginhoud te hoog is, sal die energieverbruik verhoog word, en die volume sal ook verhoog word, normaalweg sal die korrels 'n growwe oppervlak hê, en in ernstige gevalle kan die grondstowwe uit die matryse van die korrelmeul. Alle korrelstandaarde dui aan dat die beste vog vir houtkorrels 8 % is, en die beste vog vir graanbiomassakorrels is 12%. Die korrelvog kan met 'n vogmeter gemeet word.

Die digtheid van die houtkorrels is een van die belangrikste spesifikasies, gewoonlik kan dit in grootmaatdigtheid en korreldigtheid verdeel word. Die grootmaatdigtheid is 'n eienskap van poeiermateriale, soos korrels, die formule is die hoeveelheid poeiermateriaal gedeel deur die volume wat hulle benodig. Die massadigtheid beïnvloed nie net die verbrandingsprestasie nie, maar ook die vervoerkoste en bergingskoste.

Verder is die korreldigtheid ook 'n invloed vir sy massadigtheid en verbrandingsprestasie, hoe hoër digtheid dit het, hoe langer sal die verbrandingstyd duur.

Die meganiese duursaamheid is ook 'n belangrike parameter. Tydens die vervoer en berging word die korrels met 'n laer meganiese duursaamheid maklik beskadig, dit sal die poeierinhoud verhoog. Onder alle soorte biomassa-korrels handhaaf die houtkorrels 'n hoogste meganiese duursaamheid, sowat 97,8%. In vergelyking met al die biomassa-korrelstandaarde, is die meganiese duursaamheid nooit minder as 95%.

Vir al die eindgebruikers is die grootste probleem die emissies, wat bestaan ​​uit Nox, Sox, HCl, PCCD (polychlorinated dibenzo-p-dioxins) en vliegas. Die stikstof- en swaelinhoud in die korrels het die hoeveelheid Nox en Sox bepaal. Daarbenewens word die korrosieprobleem deur die chloorinhoud bepaal. Ten einde 'n beter verbrandingsprestasie te hê, beveel al die korrelstandaarde 'n laer chemiese elementinhoud aan.