Saagsels granulator word soms biomassa granulator genoem, omdat mense verskillende biomassa as grondstowwe gebruik. Daarbenewens word die granulator ook wyd genoem rysskilgranulator, basgranulator, ens. volgens die verskillende grondstowwe. . Uit hierdie name kan ons sien dat die grondstowwe van die korrelmasjien 'n wye reeks toepassings het, wat wyd gebruik word in biomassamateriaal soos saagsels, verskeie houtskyfies, verskeie strooitjies, rysdoppe, grondboondoppe, takke en bas .

Die verskil is die kompressieverhouding van die korrelmasjienvorm. Dit is slegs nodig om die kompressieverhouding van die saagselkorrelmasjienvorm aan te pas om geskik te wees vir verskillende grondstowwe. Daar moet kennis geneem word dat die kompressieverhouding van 'n korrelmasjienvorm slegs op een soort grondstof toegepas kan word. As die rou materiaal vervang word, dan is die kompressie verhouding van die korrel masjien vorm as om te vervang.

Eenvoudig gestel, 'n korrelmasjienvorm is toegerus met 'n kompressieverhouding, wat geskik is vir 'n soort grondstof. As die rou materiaal vervang word, kan die vorm vervang word!

Die saagselsgranuleerder het sekere vereistes vir grondstowwe in die granuleringsproses, die belangrikste is die grootte en vogvereistes van die grondstowwe.

As die grootte van die grondstof relatief groot is, moet dit eers verpoeier word. Die algemene verpulveraar kan die grondstof tot twee millimeter verpulver, wat aan die groottevereistes van die granulator kan voldoen.

Die vereistes van die korrelmasjien vir die vog van die grondstowwe is ook baie belangrik, en die vog moet teen ongeveer 18% beheer word. As die vog te hoog is, sal die kompressie nie gevorm word nie, en as die vog te klein is, sal die poeier te veel wees of die deeltjies baie kort.

Daarom moet die voginhoud van die grondstowwe in die produksieproses van die saagselkorrelmasjien goed beheer word.

Verskeie probleme met die vorm van korrels:

1. Saagsels deeltjies produseer vertikale krake

In die produksieproses van sommige kliënte, as gevolg van die tipe droër wat gekies is, kan die houtskyfies nie eweredig gedroog word nie, wat lei tot ongelyke voginhoud van die rou houtskyfies. Dit is elasties en enkel oop, wat vertikale krake tot gevolg het.

2. Die korrels is gebuig en daar is baie krake op die oppervlak

Hierdie verskynsel van saagsels korrel masjien kom gewoonlik voor wanneer die korrels die ring verlaat sterf. In produksie, wanneer die snyerposisie ver van die oppervlak van die ringmatrys aangepas word en die lemrand stomp is, is die korrels maklik om deur die snyer gesny te word wanneer hulle uit die matrysgat gedryf word. Gebreek of geskeur eerder as gesny, met van die houtkorrels eenkant gebuig en baie krake aan die ander kant. Tydens die proses om die koeler binne te gaan vir verkoeling of vervoer, is die deeltjies geneig om uit hierdie krake te breek, wat lei tot die produksie van te veel poeier of te kort deeltjies.

3. Die deeltjie produseer stralingskrake vanaf die bronpunt

Die hoofrede vir hierdie situasie is dat die houtskyfies relatief groot houtskyfies bevat. Grondstowwe met soortgelyke veselgrade sal tydens granulering uitgedruk en met mekaar versmelt word. As daar groter vesels is, sal die interaksie tussen vesels beïnvloed word. Dit is nie so maklik om sag te maak soos ander fyner grondstowwe nie, en tydens afkoeling, as gevolg van die verskillende mate van versagting, word die verskil in krimping veroorsaak, wat stralingskrake tot gevolg het.
Solank jy 'n goeie werk in die uitgangsmarkopname doen, produkte van hoë gehalte koop en 'n goeie korrelmasjienvervaardiger kies, sal die kanse op bogenoemde probleme verminder word.