Die ring-strooikorrelmasjien is die sleuteltoerusting van die biomassa-brandstofkorrelproduksieproses, en die ringmatrys is die kerndeel van die ring-strooikorrelmasjien, en dit is ook een van die maklikste dele van die strooistrooi wat maklik gedra word. korrelmasjien. Bestudeer die redes vir ringmatrys mislukking, verbeter die gebruikstoestande van ringmatrys, verbeter produkkwaliteit en -uitset, verminder energieverbruik (granulasie-energieverbruik is verantwoordelik vir 30% tot 35% van die totale energieverbruik van die hele werkswinkel), en verminder produksie koste (ring die verlies een Die koste van die projek maak meer as 25% tot 30% van die versieringskoste van die hele produksiewerkswinkel uit) en het 'n groot impak.

1. Werksbeginsel van ring-korrelmasjien

Die ringvorm word aangedryf om deur die motor deur die verkleiner te draai. Die aandrukrol wat in die ringmatrys geïnstalleer is, draai nie, maar draai op sy eie as gevolg van wrywing met die roterende ringmatrys (deur die materiaal te verdig). Die gebluste en getemperde materiaal wat die perskamer binnegaan, word eweredig tussen die persrolle versprei deur die strooier, vasgeklem en deur die persrolle vasgedruk en voortdurend deur die matrysgat van die ringmatrys geëxtrudeer om kolomvormige deeltjies te vorm en die ringmatrys te volg. Die ring word gedraai en die korrelvormige biomassa brandstofdeeltjies van 'n sekere lengte word gesny deur 'n snyer wat vas buite die ringmatrys geïnstalleer is. Die lynspoed van die ringmatrys en die kneeprol is dieselfde by enige kontakpunt, en al sy druk word gebruik vir pelletisering. In die normale werksproses van die ringmatrys is daar altyd wrywing tussen die ringmatrys en die materiaal. Soos die hoeveelheid materiaal wat geproduseer word, toeneem, word die ringvorm geleidelik verslyt en misluk uiteindelik. Hierdie vraestel beoog om die oorsake van mislukking van die ringmatrys te ontleed, om sodoende voorstelle te maak oor die vervaardigings- en gebruikstoestande van die ringmatrys.

2. Ontleding van mislukking oorsake van ring sterf

Vanuit die perspektief van die werklike mislukkingsverskynsel van die ring sterf, kan dit in drie kategorieë verdeel word. Die eerste tipe: Nadat die ringmatrys vir 'n tydperk gewerk het, is die binnewand van elke klein gaatjie van die materiaal verslete, die deursnee van die gaatjie neem toe en die partikel deursnee van die geproduseerde korrelvormige biomassabrandstof oorskry die gespesifiseerde waarde en misluk; die tweede tipe: Nadat die binnewand van die ringmatrys gedra is, is die binneoppervlak. Die ongelykheid is ernstig, wat die vloei van biomassabrandstofdeeltjies belemmer, en die afvoervolume verminder en hou op om te gebruik; die derde tipe: nadat die binnewand van die ringmatrys gedra is, neem die binnedeursnee toe en die wanddikte neem af, en die binnewand van die afvoergat slyt ook met die slytasie. , sodat die wanddikte tussen die afvoergate voortdurend verminder word, sodat die strukturele sterkte afneem. Voordat die deursnee van die afvoergate tot die toelaatbare gespesifiseerde waarde toeneem (dit wil sê voordat die eerste tipe mislukkingsverskynsel voorkom), het in die gevaarlikste krake eers op die deursnit verskyn en voortgegaan om uit te brei totdat die krake uitgebrei het tot 'n groter reeks en die ring dobbelsteen het misluk. Die wesenlike oorsake van bogenoemde drie mislukkingsverskynsels kan eers opgesom word as skuurslytasie, gevolg deur vermoeidheidsmislukking.

2-1 Skuurslytasie

Daar is baie redes vir dra, wat verdeel word in normale dra en abnormale dra. Die hoofredes vir normale slytasie is die formule van die materiaal, die verpletterende deeltjiegrootte en die blus- en temperkwaliteit van die poeier. Onder normale slytasietoestande sal die ringvorm eenvormig in die aksiale rigting gedra word, wat 'n groter matrysgat en 'n dunner wanddikte tot gevolg het. Die hoofredes vir abnormale slytasie is: die drukrol is te styf verstel, en die gaping tussen die roller en die ringvorm is klein, en hulle dra mekaar; die hoek van die strooier is nie goed nie, wat lei tot ongelyke verspreiding van materiaal en gedeeltelike slytasie; die metaal val in die dobbelsteen en slyt. In hierdie geval word die ringmatrys dikwels onreëlmatig gedra, meestal in die vorm van 'n middellyftrom.

2-1-1

Grondstof deeltjiegrootte Grondstof verpulvering fynheid moet matig en eenvormig wees, want grondstof verpulvering fynheid bepaal die oppervlakte wat saamgestel is uit biomassa brandstof deeltjies. As die deeltjiegrootte van die grondstof te grof is, sal die slytasie van die matrys verhoog word, die produktiwiteit sal verminder word en die energieverbruik sal verhoog word. Dit word oor die algemeen vereis dat die grondstowwe deur die 8-maas sifoppervlak moet gaan nadat dit gebreek is, en die inhoud op die 25-maas sif moet nie 35% oorskry nie. Vir materiale met 'n hoë ruveselinhoud kan die byvoeging van 'n sekere hoeveelheid ghries die wrywing tussen die materiaal en die ringvorm verminder tydens die granulasieproses, wat voordelig is vir die materiaal om deur die ringvorm te gaan, en die korrels het 'n gladder voorkoms na vorming. Ring die strooikorrelmasjien

2-1-2

Besoedeling van grondstowwe: Te veel sand en yster onsuiwerhede in die materiaal sal die slytasie van die matrys versnel. Daarom is die skoonmaak van grondstowwe baie belangrik. Tans gee die meeste biomassabrandstofkorrelaanlegte meer aandag aan die verwydering van ysteronsuiwerhede in die grondstowwe, omdat ysterstowwe sterk skade aan die persvorm, persroller en selfs toerusting sal veroorsaak. Daar word egter nie aandag gegee aan die verwydering van sand en gruis onsuiwerhede nie. Dit behoort die aandag van gebruikers van die strooikorrelmasjien te wek